1.  

   Giriş

   Boru hattı iletim sistemleri, sorunsuz çalışmayı sağlamak için türbinler, pompalar, kompresörler ve motorlar gibi kritik döner makinelere dayanır. Durum İzleme Sistemi (CMS), erken arızaların tespit edilmesi, plansız duruşların önlenmesi ve bakım maliyetlerinin optimize edilmesi için hayati öneme sahiptir. Bu doküman, CMS’nin genel bir tanımını ve boru hattı iletim sistemlerinde kullanılan temel döner ekipmanları sunmaktadır.

   Boru Hattı Döner Makineleri için Vibsens'in Durum İzleme Konusundaki Uzmanlığı

   Vibsens, boru hattı döner makineleri için Durum İzleme Sistemleri (CMS) sağlamada güçlü bir geçmişe sahiptir. Petrol ve gaz, petrokimya ve enerji üretim sektörlerinde tamamlanan birçok başarılı proje ile Vibsens, türbinler, pompalar, kompresörler ve motorlar için yüksek güvenilirlik, güvenlik ve verimlilik sağlamaktadır.

   Vibsens'in Boru Hattı İletim Endüstrisine Sunduğu Hizmetler

   Vibsens, boru hattı endüstrisindeki çeşitli projelerde sensörler, koruma ve teşhis sistemlerini içeren eksiksiz durum izleme sistemlerini başarıyla uygulamıştır. Bazı durumlarda, Bently Nevada ve Vibrometer gibi eski koruma ve CMS çözümlerini V6000 Koruma & Durum İzleme Rack Sistemi ile değiştirerek daha yüksek güvenilirlik ve güvenlik sağlamıştır.

   Vibsens'in CMS Çözümleri:

   1. Döner makineler için CMS çözümlerinin tasarımı ve uygulanması
   2. Durum izleme ekipmanlarının kurulumu, devreye alınması ve kalibrasyonu
   3. DCS/SCADA sistemleriyle entegrasyon sağlayarak veri aktarımının sorunsuz gerçekleşmesi
   4. Uzaktan izleme ve kestirimci analiz ile arızalar meydana gelmeden önce tespit edilmesi
   5. API 670, ISO 20816 ve ISO 7919 standartlarına uygun özelleştirilmiş çözümler
   6. Endüstriyel durum izleme için uzun vadeli bakım ve destek hizmetleri

   Vibsens'in İzleme Sağladığı Temel Döner Ekipmanlar:

   1. Gaz Türbinleri: General Electric, Nuovo Pignone, Solar, Ruston, Alstom Typhoon
   2. Pompalar & Kompresörler: Sulzer, Roodhart
   3. Elektrik Motorları: ABB

   Gelişmiş izleme teknolojileri ve sektördeki uzmanlığı sayesinde Vibsens, endüstriyel operatörlere güvenilirliği artırma, bakım maliyetlerini azaltma ve uzun vadeli ekipman performansını güvence altına alma konularında destek sağlamaya devam etmektedir.

2. Durum İzleme Sistemi Genel Bakış

   V6000'in API 670, ISO 20816 ve ISO 7919 Uyumluluğu

   V6000 Koruma & Durum İzleme Rack Sistemi, API 670, ISO 20816 ve ISO 7919 standartlarına uygun olarak tasarlanmıştır ve titreşim izleme ile makine koruma sistemleri için endüstrinin en iyi uygulamalarına uyumluluk sağlar.

API 670 Uyumluluğunun Temel Özellikleri:

• Döner makineler için gerçek zamanlı titreşim izleme ve koruma
• Harici analiz için tamponlanmış sensör sinyal çıkışları
• Makine güvenliği için yapılandırılabilir alarm ve durdurma limitleri
• Kesintisiz çalışma için yedekli güç kaynağı
• Farklı uygulamalarla esnek entegrasyon için modüler ve ölçeklenebilir mimari
• Modbus TCP/IP, OPC UA aracılığıyla DCS/SCADA sistemleriyle sorunsuz bağlantı

ISO 20816 Uyumluluğu:

• Farklı makine tipleri için titreşim şiddet seviyelerini tanımlar.
• Kabul edilebilir ve kritik titreşim seviyeleri için sınırlar belirler.
• Döner makinelerde hizasızlık, balanssızlık ve aşınma gibi sorunların erken tespitini sağlar.
• Türbinler, kompresörler, pompalar ve elektrik motorlarına uygulanabilir.

ISO 7919 Uyumluluğu:

• Mil titreşim ölçümü ve değerlendirme kriterlerini belirler.
• Gaz türbinleri ve santrifüj kompresörler gibi yüksek hızlı makineler için kullanılır.
• Aşırı mil yer değiştirmesine ve olası arızalara karşı koruma sağlar.

API 670, ISO 20816 ve ISO 7919 standartları, petrol & gaz, enerji üretimi ve petrokimya endüstrilerinde yaygın olarak benimsenmiştir. Bu standartlar, türbinlerin, kompresörlerin ve pompaların güvenilir şekilde izlenmesini ve korunmasını sağlar.

1. CMS’nin Temel Bileşenleri

Sensörler & Veri Toplama

• Titreşim Sensörleri (İvmeölçerler, Hız ve Yer Değiştirme Sensörleri)
• Sıcaklık Sensörleri (Rulman ve sargı sıcaklığı için RTD & Termokupllar)
• Takometreler & Keyphasor Sensörleri (Hız ve faz ölçümü için)

2. Veri İşleme & Analiz

• V6000 Koruma & Durum İzleme Rack Sistemi
• Gelişmiş arıza tespit algoritmalarına sahip CMS yazılımı
• Alarm & Arıza Tahmini Yetkinlikleri
• Uzaktan İzleme ve Veri Analitiği

3. İletişim & Entegrasyon

• DCS Entegrasyonu için Modbus TCP/IP, OPC UA
• Bulut Tabanlı Depolama ve Kestirimci Analitik
• Veri iletimi için şifrelenmiş güvenli iletişim

Sistem Mimarisi

• Saha Sensörleri, titreşim, sıcaklık ve operasyonel verileri toplar.
• V6000 Koruma Sistemi, verileri gerçek zamanlı analiz eder ve makine koruması sağlar.
• CMS Yazılımı, geçmiş ve gerçek zamanlı verileri işleyerek arızaları tespit eder.
• SCADA/DCS Entegrasyonu, alarmların ve durum verilerinin tesis operatörleri tarafından erişilebilir olmasını sağlar.
• Bulut & Yapay Zeka Analitiği (Opsiyonel), gelişmiş arıza tespiti ve kestirimci bakım sağlar.

Temel Avantajlar

SIL2 Sertifikasyonu – Büyük Bir Başarı

Vibsens V6000 Koruma & Durum İzleme Rack Sistemi, SIL2 (Safety Integrity Level 2) sertifikasına sahiptir ve kritik döner makineler için yüksek güvenilirlik ve güvenlik sunar. SIL2 sertifikasyonu, sistemin uluslararası fonksiyonel güvenlik standartları (IEC 61508) ile uyumlu olduğunu ve endüstriyel uygulamalar için gelişmiş arıza toleransı sağladığını garanti eder.

SIL2 Sertifikasyonunun Temel Avantajları

• Yüksek Güvenilirlikli İzleme – Türbinler, kompresörler ve pompalar için kritik arızalara karşı koruma sağlar.
• Yedekli Güvenlik Mekanizmaları – Yanlış alarmları en aza indirir ve sistem sürekliliğini artırır.
• Endüstri Standartlarına Uygunluk – API 670, ISO 20816 ve ISO 7919 ile tam uyumludur.
• Gelişmiş Risk Azaltma – Tehlikeli arızaların olasılığını önemli ölçüde düşürerek operasyonları daha güvenli hale getirir.
• Tehlikeli Ortamlar için Uygunluk – Petrol & gaz, petrokimya ve enerji üretim sektörlerinde kullanım için idealdir.

✅Erken Arıza Tespiti – Hizasızlık, balanssızlık, yağlama sorunları ve aşınmayı belirler.
✅Minimum Duruş Süresi – Plansız arızaları önleyerek bakım maliyetlerini düşürür.
✅Artan Güvenlik – SIL2 endüstriyel güvenlik standartlarına uygundur.
✅Optimize Edilmiş Performans – Türbinlerin, pompaların ve kompresörlerin verimliliğini artırır.
✅Uzaktan İzleme & Teşhis – Saha denetim ihtiyacını azaltır ve operasyonları daha verimli hale getirir.

3. Boru Hattı Taşıma Sistemlerinde Yaygın Olarak Kullanılan Döner Ekipmanların Genel Bakışı

   Boru hattı taşıma sistemleri, kesintisiz ve verimli çalışmayı sağlamak için çeşitli döner ekipmanlara dayanır. Gaz türbinleri, pompalar, kompresörler ve elektrik motorları gibi bu makineler, basıncın korunması ve akışkanların taşınmasında kritik bir rol oynar. Aşağıda, boru hattı taşıma sistemlerinde yaygın olarak kullanılan döner ekipmanların genel bir bakışı sunulmaktadır.

4. Sonuç
   Boru Hattı Taşıma Döner Makineleri için Durum İzleme Sistemi (CMS), türbinler, pompalar, kompresörler ve motorlar için ölçeklenebilir, gerçek zamanlı bir izleme yaklaşımı sunar. Bu sistemin uygulanmasıyla şirketler, varlık güvenilirliğini artırabilir, bakım maliyetlerini azaltabilir ve güvenlik uyumluluğunu iyileştirebilir.

   Daha fazla bilgi için bizimle Info@Vibsens.com adresinden iletişime geçebilir veya web sitemizi ziyaret edebilirsiniz: www.Vibsens.com

   Boru hattı taşıma sisteminiz için özel bir çözüm keşfetmek ister misiniz?